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【标杆學習】全景式精益生産系統實戰沙盤模拟


發布時間(jiān):2023-11-18 15:54:17 發布和哥者:管理員 浏覽量:

課程介紹

課程背景:
中國企業已進入微利時代,精益生産作為快(kuài)速縮短交期、有效降低庫存成本畫時、消除各種浪費的柔性敏捷化生産方式,已成為企業的必然費山選擇!誰掌握精益生産管理系統,就如(rú)事空同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什麼值得您參加?
授課形式獨家(jiā)。歐洲原版引進,國際一流情景實戰模拟的精益生産雜中系統培訓,國内獨家(jiā)!通(tōng)你做過兩天的工廠實戰運作模拟,化模糊為清晰,直觀感受,讓學員輕松掌握精益生産的要長匠領!
培訓内容實用。我(wǒ)們的課程綜合結合精益的最常看市用工具,幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模拟工外用廠,将綜合運用全員生産!
标杆工廠參觀。
“TELL ME, I’LL FORGET… SHOW從妹 ME, I’LL REMEMBER… INV長機OLVE ME, I’LL UNDERSTAND”―――告訴資醫我(wǒ),我(wǒ)會忘記;給我(wǒ)看,我(wǒ)會記得;讓我(草光wǒ)參與,我(wǒ)将深深的理解!
或許您了解過精益生産,但不知道如(rú)何将之房靜與實際生産活動有效結合起來(lái)。
或許您正在運用各種精益生産的工具做改善:比如(r熱資ú)5S、TPM、看闆、單元生産,但不知道如(r河東ú)何把這些工具結合在一起,達到(dào)更高的精益目标。
或許您正在推動精益生産的各種項目,但很(多金hěn)多現場人員,甚至管理者不能真正理解做對精益生産,推不動。
或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭地謝,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進。
或許您了解過優秀企業的做法,但沒有親臨現場考察與體驗。

課程特色:
日本理光集團成立于1936年。2020年,理光直屬的Ricoh 子是Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中頻弟國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生産有到制造基地(dì),通(tōng)過數字制造進一步加速理光重視的音服“想象•改變”的制造理念,實施生産現場的改革。本著(zhe)創新、協線作調、綠色、開放(fàng)、共享的思想,我(wǒ)們策劃了工廠考察厭草活動來(lái)介紹我(wǒ)們的成果和經驗,我(wǒ)們認為,我照靜(wǒ)們的經驗有可能對(duì)制造業正物制在努力實現的課題“生産現場的可視化”和“數字化應用”有所資體貢獻,為中國制造企業改革賦能。

課程大綱:
01 精益生産的介紹
一、關于目标的概念
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來(lái)确認價值
識别和消除浪費
追求盡善盡美(měi)
工廠常見的情形
精益生産的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生産的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生産工具

02全景模拟工廠的運行
一、生産計劃的形成
銷售計劃
主生産計劃
車(chē)間(jiān)生産計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地(dì)圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
三、減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計學人
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物(wù)流的影(yǐng)響
物(wù)料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例讨論
四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生産線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生産中的運用
生産節拍時間(jiān)(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
五、快(kuài)速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間(jiān)的定義
案例分享-視頻(pín)
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生産維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如(rú)何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具–看闆的推行
看闆的工作原理
看闆的作用
拉動系統常見的标識物(wù)
看闆的規則
看闆的設計與數量的計算
看闆系統的維護
看闆數量對(duì)庫存的影(yǐng)響
八、工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生産能力
庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區别與結合
六西格瑪成功要素

03 如(rú)何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
信(xìn)息流,物(wù)流,庫存和瓶頸
發現改進的機(jī)會
描繪理想的生産流程
二、推行精益生産的基本步驟
三、其它企業推行中的經驗分享

講師介紹:
廖偉老師
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監;已在數家(j書電iā)企業内成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經曆及專長(cháng):
曾任職于世界500強汽車(chē)企業德爾福生産經那秒理;曾任職于某大型外(wài)資企業生産經理,主導推弟那行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長(cháng)精益生産類課題的講解木亮,含全景式精益生産模拟,價值流分析,快(kuài)速換型,精購黃益指标,看闆拉動管理、目視管理、TPM、5S理器等
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過衆多知名企業,其中包括可口可樂煙水,勤美(měi)達工業,上(shàng)海(hǎi)貝爾阿爾卡特用遠,海(hǎi)爾洗衣機(jī),索尼愛立信(xìn),海(近草hǎi)普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海(會什hǎi)琺,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車(做鐵chē),博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第家他一制藥,西安航天發動機(jī)廠,西電變壓器,北(běi)京索鴻電子(z們女i)(zǐ),河南衛華集團,上(shàng拿物)海(hǎi)蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入低都淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對(du家朋ì)不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例外文進行講解,深受學員好評。

價格:5880元

咨詢電話:  18580623663,聯系人:姜明忠

   &nb件答sp;:   375033052@qq.com

網上(shàng)查詢重慶景方渝企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn

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