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SQE供應商質量管理高級研修班


發布時間(jiān):2023-11-14 20:54:35 發布者:管雜裡理員 浏覽量:

課程介紹

課程背景:
企業間(jiān)競争已成為整個供應鍊的競争是不争的現實,企業生存的内外間做(wài)部環境正伴随著(zhe)供應關系人要的快(kuài)速變化而改變,供應環節的重要性日益被企業認識到(dào),向員金供應商管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被和風認為是一團頭緒繁多的充滿不确定因素的事物呢哥(wù),由于供應關系的複雜性,單純從采購方和供應方的相對(duì)立場出答門發去管理供應商,越來(lái)越不能滿足要求,立場和地(有動dì)位本身就在不斷地(dì)變化中,同時供應鍊上(shàng)購冷的綜合風險因素,使得企業希望通(tōng)過優化供應商管山火理來(lái)降低成本,提高效率,提升品質的努力障礙重重,企業都希望建立新的管車懂理機(jī)構和專業團隊,并且引進新的管理技術來(lái)應對(duì)新的局街熱面。
于是供應商質量管理角色越來(lái)越多地(區民dì)由專門化的職能團隊來(lái)擔當,目前企業對(duì)這一團好要隊的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣自話一種組織職能,往往是隻有要求,沒有規範,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經驗會相以及和不斷地(dì)協調,但同時企業面臨的成本和效率壓力越現身來(lái)越大,與品質産生沖突,企業和個人都陷入重重困惑:“大家(jiā)行知都在搞供應商管理,可是為什麼效果不顯著?”很(hěn)多團隊成說謝員的上(shàng)崗是由以往的工作轉行,沒有接但去受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來(lái)應對(duì)自農新的供應鍊要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數十年前就要高已經出現的理念和工具,例如(rú)ABC分類法,傳統品質管理手雜上法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如(r什師ú)果真具有經久不變的效果,企業就不會産生那(nà)麼新購多供應方面的困惑了。
事實上(shàng),供應商質量管理的内對但容越來(lái)越成為一門綜合性的管理學科,它伴随著(zhe)供應鍊管地舞理的知識,項目管理的知識,風險管理的發展,質量管理與工業工程手段的整合,以及內樂信(xìn)息技術,對(duì)人員提出計唱了更高的綜合性的要求,而且,在供應關系日益雨樂松散,時間(jiān)效率要求不斷提高,采購需求多樣化随機(jī)化傾向增門遠大的情況下(xià),手中一定要有利器,能夠河機靈活快(kuài)速地(dì)命中目标,解店大決問題,同時防患于未然。為此,我(wǒ)們結合多家(ji科飛ā)知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢師豐富的短作工作經驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鍊管理知識爸通,開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊通是建立一套崗位勝任的教練機(jī)制,同時提供大量有效用嗎工具,學而緻用。

課程目标:
通(tōng)過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終業用實現高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能力開發到(dào)合跳件格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術
系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特鐵照有内容)
掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于将風險控制手段融入進去車北
掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
基于供應鍊管理規則和供應風險控制規則,掌握供應商關系的微區靈活處理方法

課程亮點:
從2015年起,課程将伴随實體供應鍊服務公司的案例和項目,老師農火憑借手中實際運作的供應鍊服務公司遇到(dào)的現實項目來(lái哥飛)講解供應商管理運作,例如(rú)實地(dì)s媽日ourcing,結合質量控制的工程報價,前期質量談判和預先風險好金分析等衆多前沿方法,也就是說,新版的課程将有實體公司經驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對(duì)各種問題的工具箱,方紅高便進行選擇應用,新版課程強調了針對(duì)性和直接性,明确某類問題用科門某類工具來(lái)解決。
整個課程的章節構成了”項目型“供應商質量控制的路徑。雪玩
增加了針對(duì)供應商質量改進輔導的快(kuài)速的問題分析和解決工具舞計。
增加了一個普遍的難點内容—對(duì)分承包方(OEM樹黑/ODM外(wài)包關系)的質量控制。
強化了供應商質量情報技術,解決供應關系下(xià)難以獲得充分可靠的質量信(生視xìn)息的困惑。
梳理了供應商質量管理的計劃性,方便與實際企業工作相接軌,課程結束後去兵可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段,這部請不分是本課程的特有内容,也是防範與控制供應商質量風險的利器河算新穎。
實用,不炒舊飯。在風險控制,二方審核,供應商差異化能力開發等方面融入了最前習問沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家(jiā)提供,貢獻于供應商管金但理實效。
課程除了主教程之外(wài),還(hái)有專門的人些工具及案例參考手冊,另有大量可參照(zhào)的文(wén)檔資料,涵請友蓋供應商質量的各方面。

課程大綱:
第一部分SQM發展趨勢與職能變遷
SQM發展趨勢
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
SQE作為“标志性建築”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目通視身份
供應商質量管理的“項目化作業”本質
二方審核身份的工作内容與能力要求
第二部分新型供應鍊關系下(xià)的供應商sourcingØ多種新型供應如紙鍊關系的出現
新型供應關系的實體案例
從需求分析到(dào)能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類–分級—管理循環—能科懂力模型—-信(xìn)息收集—-評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型及指标
什麼是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水相著平分析
分承包工廠(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對(duì)分承包工廠,需要的管理能力升級
第三部分SQM的技術策劃工作-
産品技術分析與規格的前期管控
零部件規格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與産品技術要求分析法
産品風險識别—技術預分析(專家(jiā)技能)
産品系統分析法
特性分析與供應商前期溝通(tōng)
規格特性與質量特性之間(jiān)的差距
供應商的前期技術輔導
第四部分 供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對(d鄉房uì)質量有最直接的影(yǐng)響
現場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個态度問題
設施條件評估
現場布局識别
設備維護
轉機(jī)換型監控的重要性
兩級過程整備狀态
工藝測試條件與相關管理
員工作業規範
設備附件及模具現場管理
廠内物(wù)流和可追溯性
第五部分 供應商風險分析與風險控制
供應關系質量風險的本質
質量風險屬性規律
綜合供應風險識别和分析:包括質量,産品項目達成,交付
(包含産品固有風險點分析,可靠性風險,抽樣體妹風險,滲漏風險等多項重要的風險分析)
針對(duì)各項質量風險的控制方向
産品質量水平與質量目标
缺陷風險優先減少系統(一套工具)
設置風險截止手段與環節
時間(jiān)節點與斷點控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略
第六部分 産品審核與過程審核
過程質量風險基本概念
産品審核的多向開展
産品審核的原則與重要手法
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到(樹身dào)作業指導書的内在對(duì)應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯(cuò)、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機(jī)換型監控的重要性
兩級過程整備狀态
工藝水平評價技術
過程固有質量風險水平預測
測量系統審核與過濾能力評估
第七部分供應商系統監控Ø系統審核:
供應商系統性風險識别
系統運行确定性
系統審核的相關風險要素和系統确定性
質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
質量目标監控
質量指标與數據類型,數據分析
供應商檔案與看闆
風險告警機(jī)制
第八部分供應商輔導與質量改進的先進手法Ø與供應商進行聯合質量車費改進的作業内容
供應商質量改進路徑
改進行動有效性
現場快(kuài)速問題解決模式
供應商質量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正确應用(絕大多數企業有誤區)
第九部分綜合處理技巧與課程總結Ø供應商管理三十六計
SQE工作技巧共同探讨
供應商關系靈活處理
輔助案例

講師介紹:
丁遠(yuǎn)老師
供應鍊與質量管控資深專家(jiā)
優秀實戰型講師
深圳質量協會特聘企業評估專家(jiā),
西門子(zi)(zǐ)管理學院特聘講師,
北(běi)京信(xìn)息工程學院質量與可靠性討門研究生客座導師,
結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創,經過成功運作和大量企業需求城和訪談及反饋基礎上(shàng)的定期升級,已經優化書畫成為獨特有效的課程體系。
工作經曆:
16 年汽車(chē)/電子(zi)(zǐ)行業工小費作經驗,先後在不同行業的大型國有企業和外(wài)資企業身機擔任過研發工程/項目/質量/供應鍊管理等方面的中高級管理職位,在企業管理白為和技術方面均有很(hěn)深入的研究,在液壓,熱能工程方面也火的發明專利曾獲國家(jiā)獎項,在零缺陷吧錯質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到(們笑dào)的研究成果,且來(lái)源于實際企雜兵業經驗。
從業領域包括汽車(chē)制造,火車(chē)制造,石油設備及自動控制,汽車習區(chē)零部件,精密電子(zi)(zǐ)如(rú)LC紅生D/PCBA,高端消費電子(zi)(zǐ)等,在跨國公司的産品項目、零缺陷質量體會控制、可靠性工程、供應鍊管理等方面有豐富的實有慢踐經驗和成功案例。曾在公司美(měi)國和歐洲工廠接受DOE、亮山精益生産與供應鍊管理訓練并用于公司在國内供應商中的管控與改進項目,取得顯謝下著成果。
在不同企業中所負責的産品項目均處于較為特殊的供應鍊地(dì)位,因此在與拍河汽車(chē),電子(zi)(zǐ)行業的大客多水戶合作方面具有深厚的經驗基礎。
咨詢與培訓經曆:
9年咨詢培訓經曆,在全國各地(dì)為上(shàng)百家(jiā)國厭知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進,培養供應商管理團隊但這。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM討樂供應商,并在後續交付過程中提供質量及持續報不性保證。
在面向供應鍊管理的咨詢活動中,獨家(jiā)研究開發的供應鍊風險控制系統,綜合不購供應能力模式,為衆多客戶所采用,包括知名樂綠B2B電子(zi)(zǐ)采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來(看間lái)達到(dào)産品和零部件高要求但很方面有獨到(dào)的研究,開發有獨特實用的拿學産品可靠性與質量風險分析方法,尤其注重制造老在公司裡的可操作性,出身于制造現場,服務于制造現場。
典型服務顧客:

海(hǎi)爾,中國重型汽車(chē)集團卡嗎綠車(chē)公司,中國重型汽車(chē)集團商用車(chē)小呢公司,北(běi)方重工集團,珠海(hǎi)飛利浦微風小家(jiā)電,聯想移動,美(měi)資怡得樂醫療器械,東風日産,美(鄉文měi)銳電子(zi)(zǐ)科技,北(běi)京松下(xià)電子(zi)讀南(zǐ)元器件,Intel北(běi)京公司經銷商群體,西門子(zi)(zǐ)議我中國總部及各事業部,美(měi)的制冷,美(měi)的生活電器,美(m市見ěi)的廚房電器,博世,伊萊克斯北(běi)月也美(měi)電器,北(běi)汽福田,廈門金龍,西安聯合汽車(ch行窗ē)電子(zi)(zǐ),格力電器,TCL集團,富士康,深圳華為,深圳中議妹興,格蘭仕,KMC鍊業,科勒衛浴,美(měi)标衛浴,東但坐方通(tōng)信(xìn),OPPO移動黑請,泰科電子(zi)(zǐ),青島軟控股份,航盛汽那上車(chē)電子(zi)(zǐ),南車(c一月hē)株機(jī),南車(chē)時代,CROSS筆業,海(hǎi)泰半短服導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發展銀行,北(běi)房聽京九城科技,重慶力帆摩托,信(xìn)利鄉吃集團,林洋新能源,深圳航盛電子(zi)(zǐ),邁柯維體來醫療設備, 延峰彼歐,中航商發,比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許訊拍繼電器,北(běi)京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生采都資購中心,美(měi)銳電子(zi)(zǐ)科技,德賽電池,立帆能一摩托,東菱電器集團,東芝複印機(jī),深圳ITT去他,東莞柯尼卡/美(měi)能達,深圳三洋電機(jī費用),延峰偉世通(tōng),深圳同洲電子(河就zi)(zǐ),深圳金寶通(tōng)電子(zi)(zǐ)等。

價格:4200元

咨詢電話:  18580623663,聯系人:姜明忠

    :   375033052@qq.com

網上(shàng)查詢重慶景方渝企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn

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